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專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案
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目錄 
- TPM管理調研診斷 目的
通過診斷，在全面熟悉了解企業管理現狀的基礎上，對企業TPM管理的推進情況進行診斷分析，針對性地提出科學的、切實提出TPM管理推進建議和系統的推進方案；
- TPM管理調研診斷 時間
現場診斷通常2-3天，診斷后當即匯報；- 正式的診斷報告，15天內提交；
- TPM管理調研診斷 方法 通過對企業生產現場的“望、聞、問、切”，找到制約管理水平提升的癥結！
- 望“排查”企業各個生產環節，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節；
- 聞了解企業經營目標、企業文化、現行制度，從理念上收集管理問題；
- 問深入現場，與各層級管理者、一線工人溝通，提出改變現狀的各種觀點；
- 切編寫診斷報告，提供為企業度身定做的現場管理解決方案；
- TPM管理調研診斷 專家
新益為TPM管理咨詢團隊，均具有多年企業咨詢經驗；熟練掌握TPM管理系統理論與方法，輔導企業實施現場改進滿意度達到99%；
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NO·1- 明確需求
在到企業診斷前，客戶需求了解及商務洽談；“排查”企業各個生產環節，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節； -
NO·2- 現場診斷
老師到企業診斷前，與企業協調后，發《診斷通知書》，明確診斷的工作內容和日程；現場診斷：咨詢老師到企業，通過對企業設備專業管理組織機構、制度流程、技術標準、現場執行情況、相關記錄/報告、人員訪談、設備信息化系統等，識別問題及不足； -
NO·3- 具體分工
現場診斷后，老師診斷后，編制診斷匯報PPT；企業決策層及各部門領導和骨干，聽取老師的診斷匯報，互動交流、答疑解惑。通過匯報與交流，讓客戶了解其設備管理、現場管理等的亮點存在的問題或不足，及主要的改善建議；正式報告文檔。老師返程后，通常在15天內提交正式的診斷報告；
診斷主要內容：1.綜合管理、2.預防性維護、3.生產改善
- 診斷模塊診斷內容診斷方式
- 綜合管理
1、事務部門對TPM活動的參與力度
2、項目管理方法的運用與協調力度
3、TPM管理、目視化管理的現狀水平
4、多技能培訓，基礎知識教育，學習型組織建設情況
資料查證
資料查證、現場訪談
資料查證、現場查證
資料查證、現場查證
- 預防性維護
1.工廠設備基礎信息
2.工廠主要設備的運行狀況。
3.設備維護保養制度機執行情況
4.生產裝置特征與設備的瓶頸分析
現場查證與訪談
資料查證
現場查證與訪談
現場查證、原始數據收集
- 生產改善
1.生產現場OEE水平調研
2.小組改善活動參與情況
3.改善提案的參與度、月平均數量、執行情況、效益分析
4.設備自動化連線水平，可接受小訂單插單能力，信息化管理水平分析"
資料查證、現場訪談
訪談與問卷調查
現場查證與訪談
訪談及問題調查
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- TPM管理咨詢 服務流程
- 為什么選擇新益為來實施TPM 調研診斷
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NO·1- 豐富精益管理背景的實戰專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓與咨詢師隊伍，他們中的絕大多數經歷過世界500強企業實戰管理的磨練和作為顧問師的專業訓練，有創新意識和能力；
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NO·2- 緊貼精益管理研發培訓咨詢體系
我們在實務咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發課程的基礎；
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NO·3- 成熟實用的精益管理實施方法
我們將精益方法與持續改善的系統相結合，切實提高企業的價值；快速見效，使每個參與的員工信心倍增；看得見的效益，使企業管理者的信心倍增；
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NO·4- 專注于精益管理的實務咨詢與培訓
新益為定位為企業提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色；
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NO·5- 豐富的制造型企業案例庫
十多年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，使我們為企業提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性；
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NO·6- 免費提供精益診斷及持續提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，企業能夠不斷自主提升；
- 精益TPM管理 成功案例
- 設備制造業
- 車輛制造業
- 輕工紡織業
- 醫藥化工業
- 非金屬礦業
- 采礦冶煉業
- 機械電子業
- 建筑施工業
- 木材加工業
- 商業服務業
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